Санкт-Петербург, 198012, пр. Обуховскойобороны 116/1

Системы фрезерно-гравировальные, Серия 3000

Данная серия фрезерно-гравировальных станков MultiCam с ЧПУ уже в стандартном комплекте поставки содержит даже такие функции, которые обычно встречаются на более дорогих моделях станков. 

Наличие опции автоматической смены инструмента АТС делает процесс обработки максимально удобным, а конструкция с полностью стальным подвижным порталом позволяет обрабатывать масштабные детали на станке, занимающим небольшую площадь.

Станки серии 3000 спроектированы для выполнения широкого диапазона задач обработки панелей при средней зафузке производства и являются идеальным решением для производителей, желающих приобрести фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ, обладающий высокой производительностью и невысокой стоимостью.
Стандартные характеристики станков серии 3000

Ни один станок в стандартном комплекте поставки не обладает таким набором функций, как станок от MultiCam. Дружественный и понятный интерфейс оператора Профильные рельсы с линейным шариковым подшипником 25 мм обеспечивают максимальную жесткость
Скорость свободного перемещения 720 мм/с 
Стандартная функция автоматической калибровки инструмента.Высокоскоростной 3-осевой контроллер перемещения. 
Оперативная память 12 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера 
Стандартные интерфейсы Ethernet или RS232 

В базовую комплектацию станка входит: интерфейс Ethernet, функция автоматической калибровки инструмента и один из самых удобных в использовании ручных пультов управления.
Рама основания

Рама основания станков серии 3000 производства MultiCam изготовлена в виде неразборной трубчатой стальной рамы, которая сварена, отожжена и обработана на станке. Цельная конструкция рамы позволяет достичь очень точных показателей резки, характеризуемых плавным движением инструмента. Такая конструкция заметно ускоряет монтаж станка и предотвращает возникновение возможных ошибок монтажа, которые могут ухудшить производительность и точность работы системы. 

Сдвоенный привод по оси X - линейные рельсы 25 мм, бесщеточные сервомоторы переменного тока, прецизионные планетарные редукторы и система привода "рейка и шестерня".
Cтандартная рабочая поверхность стола

Стандартная рабочая поверхность стола выполнена из высокопрочного фенопласта типа 80 - 82 Durameter толщиной 25,4 мм и имеет сетку отверстий, что позволяет использовать для уплотнения пористую прокладочную ленту размером 13x6 мм. Фенопласт крепится к верхней части стальной рамы основания и затем обрабатывается прямо на раме. Это обеспечивает идеально плоскую рабочую поверхность, расположенную точно перпендикулярно к шпинделю. Фенопласт является великолепной рабочей поверхностью, поскольку обладает высокой механической прочностью и хорошей стабильностью размеров, а также характеризуется низким поглощением влаги, устойчивостью к нагреву и к истиранию, кроме того, его можно ремонтировать.
Портал

Портал изготовлен из стального профиля толщиной 9,5 мм. Узлы портала сварены вместе, обработаны и отожжены. Портал спроектирован для обеспечения плавной резки с полным подавлением вибрации.

Ось Y - линейные рельсы 25 мм, бесщеточные сервомоторы переменного тока, прецизионные планетарные редукторы и система привода "рейка и шестерня".
Портал фрезерно-гравировального станка серии 3000

Опоры портала

Опоры портала станков серии 3000 изготовлены из серого литейного чугуна. Массивная конструкция опор и увеличенное расстояние между подшипниками оси X подавляют возможные вибрации и обеспечивают устойчивость конструкции.
Опоры портала

Линейные подшипники

Профильные рельсы для линейных 25-миллиметровых шариковых подшипников от компании Star обеспечивают: Высокую жесткость конструкции и максимальную устойчивость к различного вида нагрузкам.
Минимальный уровень шума и оптимальные показатели характеристик хода. 
Выдерживают нагрузки с высоким моментом 
4 комплекта подшипников на ось 
Динамическая нагрузка в 30400 Нм на комплект подшипника 

Прецизионные планетарные редукторы

Прецизионные планетарные редукторы производства Alpha являются одними из лучших, среди существующих моделей. Шестерни изготовлены из высокоуглеродистого стального сплава, поверхностно закалены и отшлифованы, что гарантирует минимальный уровень люфта и максимально длительный срок службы. Редукторы Alpha - один из тех элементов, которые превращают станок MultiCam в точную систему резки с плавным ходом и длительным сроком службы.
Одна ступень 10:1 
Люфт < 2 угловых минут 
КПД > 97% 
Низкий уровень шума 
Встроенная термокомпенсация длины 
Спроектированы как для цикличного, так и непрерывного режима работы 
Гарантия - 5 лет 
Блоки регулятора давления

Станки оборудованы шпинделями для смены инструмента, которые стандартно оснащены фильтром-редуктором давления SMC и осушителем воздуха.
Узел шарикового винта

На станках серии 3000 узел шарикового винта имеет ход 305 мм, что позволяет использовать в работе специальные инструменты и поднимать портал. Опционно, имеются блоки подъема портала, которые позволяют увеличить просвет станка на 100 мм. Шариковый винт диаметром 12 мм удерживается двумя прецизионными подшипниками с угловым контактом, установленными в стальном корпусе. Верхняя часть винта закреплена в безотказной тормозной системе, активируемой пружиной.
АТС (устройство автоматической смены инструмента)

Для станков серии 3000 предусмотрен вариант комплектации линейным автоматическим устройством смены инструмента. Это устройство имеет расширенный размер рамы рабочего стола, в связи с чем, его наличие никак не влияет на размер полезной площади зоны обработки, а само устройство не попадает под резец станка. 
Количество мест для инструмента зависит от ширины станка. В серии 1000 имеется 6 гнезд для инструмента, в серии 2000 - 8 гнезд, а в серии 3000 - 11 гнезд. Все системы автоматической смены инструмента имеют функцию автоматической калибровки инструмента и поставляются в комплекте с моделями смены инструмента, которые встроены в систему управления, что упрощает интеграцию с любым программным обеспечением автоматизированного производства САМ. Устройство автоматической смены инструмента позволяет Вам сократить время выполнения работ, повысить точность и снизить ошибки настройки.
Система автоматической смены инструмента линейного типа

Цифровые сервоприводы двигателей

Цифровые сервоприводы модели SSt производства компании Teknic представляют собой цифровые электроприводы, работающие в векторном режиме сервоуправления с большой шириной полосы пропускания. В этих приводах естественно объединены контуры управления положением, скоростью и моментом вращения двигателя, что позволяет достичь непревзойденной точности слежения, плавности хода и надежности работы. В станках MultiCam используются сервоприводы SSt последнего поколения, способные обрабатывать всю информацию в режиме реального времени, таким образом, в любой момент обработки задействованными оказываются все функции системы. Так, если контур управления моментом обнаружит, что двигатель развивает свой полный номинальный момент вращения, данная информация мгновенно будет передана в начало контура управления - все это вносит свой вклад в обеспечение высокой производительности и надежности станка.

Технические параметры станков серии 3000

Максимальная толщина материала: 152 мм 
- Опционно 254 мм 
Ход по оси Z: 304 мм 
Повторяемость: +/- 0.025 мм 
Точность смещения положения: +/- 0.125 мм 
на расстоянии 3 метра 
Скорость резки: 592 мм/с 
Скорость свободного перемещения: 1050 мм/сек * 
Система привода по осям X и Y: Рейка и шестерня 
Система привода по оси Z: Шариковая пара. 
Система привода по оси Z: Шариковая пара. 
Стандартная рабочая поверхность: фенопласт толщиной 25 мм 

*В системах с приводом от шагового двигателя скорость резки и скорость свободного перемещения составляет 254 мм/сек.

Оставить запрос на поставку
*** Все данные зашифрованы и не подлежат разглашению третьим лицам

Введите текст на картинке


Разработка сайта Студия Евгения Макарова