Санкт-Петербург, 198012, пр. Обуховскойобороны 116/1

Системы фрезерно-гравировальные, Серия 8000

Максимальная эффективность, обеспечиваемая высокопроизводительными 5-координатными фрезерно-гравировальными станками с ЧПУ большой мощности 


Пятикоординатные фрезерно-гравировальные станки MultiCam® серии 8000 обеспечивают максимальную эффективность при выполнении высокопроизводительной обработки с ЧПУ. Имеется большой ассортимент столов стандартных размеров и конфигураций с открытой осью Z. 

Пятикоординатные станки серии 8000, предназначенные для высокоскоростной фрезерной обработки в тяжелых режимах резания, могут быть легко настроены в соответствии с требованиями применения в области обработки древесины, пластика, цветных металлов и композитных материалов. 

Сверхпрочная трубчатая рама из конструкционной стали в сочетании с эргономичной конструкцией с подвижным порталом делают пятикоординатный станок серии 8000 мощной промышленной системой, предназначенной для применения в современной конкурентной производственной среде. 
Ни один станок в своем классе не имеет такого набора стандартных функций, как пятикоординатный фрезерно-гравировальный станок MultiCam серии 8000.
Высокопроизводительный пятикоординатный блок управления/привод OSAI
Цельностальная рама из отожженной, прецизионно обработанной стали
Уникальная система привода по оси Z (RAM-Z)
Профильные рельсы с линейными шарикоподшипниками диаметром
35 мм
Быстрое перемещение со скоростью 2700 дюймов в минуту
Стандартная автоматическая калибровка инструментов
Области применения пятикоординатных систем

Обработка на пятикоординатных фрезерно-гравировальных станках с ЧПУ открывает новые области применения для конечного пользователя, включая обрезку боковой кромки изделий из термоформованного и литьевого пластика, а также деталей из композитных материалов. Детали, имеющие внутренние углубления на наклонной плоскости, требуют одновременной обработки в пяти плоскостях. Другой областью применения является изготовление штампов для получения глубоких полостей, для которых требуются короткие инструменты. Для производства кресел из гнутой фанеры и деталей декоративной мебели требуется многократная пятикоординатная обработка. 

Следует помнить, что пятикоординатный фрезерно-гравировальный станок MultiCam с ЧПУ может поворачиваться с шагом 90% и выполнять обработку в горизонтальной плоскости со всех четырех сторон детали, а также выполнять простую вертикальную обработку сверху. Руководители предприятий, считающие, что им не нужны пятикоординатные станки, на самом деле могли бы получить преимущество, так как этот стол позволяет выполнять обработку детали с пяти различных сторон. 

Много лет назад руководители предприятий удивлялись, зачем им нужно переходить с фрезерных станков с ручным управлением на станки с ЧПУ. Ситуация с инвестициями в технологию пятикоординатной обработки аналогична. Те, кто не перешел на станки с ЧПУ, в конечном итоге остались позади. В любом бизнесе инвестиции в новейшие технологии являются основным требованием для удержания своих лидирующих позиций и обеспечения эффективной конкуренции. Пятикоординатная обработка сокращает общее время наладки, повышает точность и позволяет увеличить производительность вашего предприятия в будущем.
Устройство автоматической смены инструмента (АТС)

Пятикоординатный фрезерно-гравировальный станок серии 8000 оснащен опциональным вращающимся устройством автоматической смены инструмента на 12 гнезд. Данное устройство оптимизирует систему для вращения в двух направлениях и выбирает кратчайший маршрут для сокращения времени замены инструмента. Все системы автоматической смены инструмента имеют функцию автоматической калибровки инструмента и поставляются в комплекте с моделями смены инструмента, которые встроены в систему управления, что упрощает интеграцию с любым программным обеспечением автоматизированного производства САМ. Устройство автоматической смены инструмента позволяет Вам сократить время выполнения работ, повысить точность и снизить ошибки настройки.
Стандартная рабочая поверхность

Стандартная рабочая поверхность выполняется из фенопласта типа 80-82 Durometer толщиной 2,5 см и имеет сетку, что позволяет использовать для уплотнения пористую прокладочную ленту размером 1,2 x 0,6 см. Фенопласт крепится к верхней части стальной рамы основания и затем обрабатывается прямо на раме. Это обеспечивает идеально плоскую рабочую поверхность, расположенную точно перпендикулярно к шпинделю. Фенопласт является великолепной рабочей поверхностью, поскольку обладает высокой механической прочностью и хорошей стабильностью размеров, а также характеризуется низким поглощением влаги, устойчивостью к нагреву и к истиранию, кроме того, его можно ремонтировать.
Портал 

Портал представляет собой прямоугольную трубу, установленную на обработанных подушках сверху каждой опоры неразъемного корпуса, с внутренней ребристой поверхностью, изготовленной из конструкционной стали толщиной 1,2 см размером 50 x 30. Портал сваривается, термически обрабатывается и подвергается прецизионной обработке на станке, при этом он имеет внутренние ребра, обеспечивающие ровную резку без вибраций. Два линейных подшипника диаметром 35 мм, установленные с межцентровым расстоянием 45см друг от друга, обеспечивают максимальную жесткость системе привода по оси Z (RAM-Z).
Опоры портала

Две массивные сварные неразъемные конструкции выступают в качестве опоры портала. Каждая опора портала перемещается на узле из подшипников диаметром 35 мм с обеих сторон станка, общее число подшипников – 8 штук. Межцентровое расстояние между подшипниками составляет 79 см, что обеспечивает чрезвычайную жесткость и перемещение портала по оси Х без вибраций. В результате достигается несущая способность узла портал/система привода по оси Z (Ram-Z) свыше 35 тонн при весе около 3 тонн. Это обеспечивает коэффициент запаса прочности 10:1, что гарантирует износостойкость, плавное перемещение и точность в течение всего срока службы станка.
Рама основания

Рама основания пятикоординатного станка MultiCam серии 8000 изготовлена в виде неразборной стальной рамы, которая сварена, отожжена и обработана на станке. Она изготовлена из труб конструкционной стали толщиной 1,2 см, на которых крепятся линейные подшипники оси Х. 

Такая цельная конструкция позволяет получить очень точную систему резки с плавным движением инструмента. Такая конструкция, также, заметно ускоряет монтаж станка и практически устраняет возможные ошибки монтажа, которые могли бы ухудшить производительность и точность работы системы.
Система привода по оси Z (Ram-Z)

Компания MultiCam разработала уникальное конструктивное решение, систему привода по оси Z (Ram-Z). Вместо перемещения монтажной плиты шпинделя вверх и вниз посредством привода с ходовым винтом используется труба из конструкционной стали размером 30 x 30 см с внутренними ребрами, которая перемещается вверх и вниз на 6 узлах из подшипников диаметром 35 мм, образуя ось Z. Точно отшлифованная винтовая зубчатая рейка с шестерней с жестким допуском перемещает трубу, которая образует ось Z. MultiCam установили шпиндель с его интегрированными четвертой и пятой осями в основании трубы. 

В результате была достигнута исключительная жесткость по оси Z и возможность простой регулировки зазора портала в пределах от 60 до 120 см. Конструкция системы привода по оси Z (Ram-Z) значительно превосходит стандартные системы привода с ходовым винтом по оси Z – особенно в типовых пятикоординатных конфигурациях.
Линейные подшипники

Профильные рельсы с линейными шарикоподшипниками диаметром 35 мм с пружинящими накладками из нержавеющей стали являются стандартными компонентами для всех осей. Линейные подшипники обеспечивают:
Высокую жесткость конструкции и максимальную устойчивость к различного вида нагрузкам
Минимальный уровень шума и оптимальные показатели характеристик хода
Несущую способность с высоким крутящим моментом
Допустимую нагрузку на подшипник 4355 кг
Прецизионные планетарные редукторы

Прецизионные планетарные редукторы производства Alpha занимают лидирующее положение в отрасли. Шестерни изготовлены из высокоуглеродистого стального сплава, закалены и отшлифованы, что гарантирует минимальный уровень люфта и длительный срок службы. Наличие редукторов Alpha - один из тех элементов, которые превращают станок MultiCam серии 8000 в точную систему резки с плавным ходом и длительным сроком службы.
Одноступенчатые: 10:1
КПД: > 97%
Низкий уровень шума
Встроенная функция тепловой компенсации по длине
Спроектированы для непрерывной работы
Высокоскоростной привод с косозубой рейкой

Высокоскоростной привод с косозубой рейкой является стандартным узлом пятикоординатного фрезерно-гравировального станка с ЧПУ MultiCam серии 8000. Обладая скоростью 68,6 м/мин, эта система может достигнуть перемещения с максимальной скоростью менее чем за полсекунды. Косозубая рейка обеспечивает быстрое ускорение и точность благодаря тому, что в ней имеется большее число зубьев по сравнению с прямыми рейками. Распределение нагрузки на нескольких зубьях также сокращает износ и увеличивает срок службы зубчатой рейки с шестерней. Привод с косозубой рейкой имеет большое значение для компаний, которые желают выполнять резку плавно, быстро и с более высокой точностью.
Устройство ЧПУ OSAI

Для своего пятикоординатного фрезерно-гравировального станка с системой привода по оси Z (Ram-Z) и ЧПУ серии 8000 компания MultiCam выбрала высокопроизводительное компактное устройство ЧПУ серии OSAI 10 и цифровой сервопривод переменного тока. В этом устройстве фирмы OSAI используется современная компьютерная программная платформа, которая работает на простой в использовании, многофункциональной операционной системе. Мы уверены в том, что в области управления центральной координатой инструмента (TCP) в программировании, данное устройство является лучшим из всех в отрасли, а его система управления/привод/приводной двигатель характеризуется безотказной работой, что подтверждается многолетним опытом эксплуатации. 

В этой системе используются стандартные коды M и G. Оператор может легко запрограммировать ее с помощью пакетов программного обеспечения для пятикоординатных систем типа Alpha Cam, Master Cam или аналогичных компьютерных программ САПР/АСУ.

Технические характеристики станка серии 8000

Точность механической обработки: ± 0,0127 мм 
Максимальное ускорение (Ось X, Y): 1143 мм/с. (Ось Z): 338,3 мм/с 
Мощность: 7 кВт: 9,45 л.с., максимальная нагрузка 100% 8,7 кВт: 11,75 л.с., максимальная нагрузка 60% 
Максимальная частота вращения: 20.000 
Державка: Патрон HSK F63/ER-40 Collet 
Автоматический датчик определения длины инструмента: ± 0,023 мм

Оставить запрос на поставку
*** Все данные зашифрованы и не подлежат разглашению третьим лицам

Введите текст на картинке


Разработка сайта Студия Евгения Макарова