Санкт-Петербург, 198012, пр. Обуховскойобороны 116/1

Системы лазерной резки, Серия 2000

Станок для лазерной резки серии 2000 производства Multicam является универсальной платформой для резки листовых материалов. Станок имеет три модификации лазера мощностью 100, 200 и 400 Ватт. Используемый в станках серии 2000 подвижный лазер (так называемая «система летающей оптики») полностью сколлимирован и обеспечивает однородное качество лазерного пучка в ближнем и дальнем поле.


Станки серии 2000 предназначены для выполнения растровой гравировки и раскроя различных материалов. Выполненная из стали сварная рама со снятым остаточным напряжением обеспечивает жесткость и конструктивную целостность в самых тяжелых условиях.

Системы приводов представляют собой комбинацию косозубой рейки и шестерни с сервоприводом (двойная ось х и одинарная ось у) и винта с приводом от шагового двигателя (ось z).
Стандартный набор функций:

Ни один станок в стандартном комплекте поставки не обладает таким набором функций, как станок от MultiCam.
Сварная рамная конструкция обеспечивает жесткость и конструктивную целостность.
Опорная рама выполнена из специального облегченного алюминиевого экструдированного профиля. Стандартным является зазор, равный 30 мм. 
Системой привода является винт, приводимый в действие шаговым двигателем (ось г). Предполагаются скорости разворота - порядка 0,2 м/сек с ускорением 1/2 g (61 м/с2) при максимальной скорости резки 0,5 м/сек с повторяемостью 0,03 мм. 

Растровые скорости - до 0,15 м/сек с использованием шкалы до 256 полутонов серого с разрешением до 1200 точек на дюйм (DPI). Линейные направляющие для осей х и у представляют собой высокоскоростную следящую роликовую направляющую систему марки Star. Для оси z используется прямолинейная направляющая рейка с шарикоподшипниками также производства компании Star. 
В системах используются лазеры марки Synrad.
Диапазоны мощности - 400 ватт (водяное охлаждение), 200 ватт (водяное охлаждение) и 100 ватт (воздушное охлаждение).
В состав входят установки охлаждения марки Koolant Koolers.
Летучая оптическая система марки Laser Mechanisms имеет фокусное расстояние 63,5 мм и 127 мм. Стандартным вариантом является фокусное расстояние 127 мм. Каждая система оснащена полупроводниковым лазерным указателем фасного цвета для помощи в установке оптики и выравнивании материала. Во всем диапазоне перемещений используется коллиматор луча для обеспечения его постоянного диаметра. Благодаря наличию емкостного датчика высоты подъема устройство перемещения по оси z реагирует на изменения высоты материала в ходе резки (только для проводящих материалов!). Использовать емкостный датчик для опознавания поверхности непроводящих материалов можно при установке дополнительного токосъемного башмака.
Рама основания

Варианты рабочей поверхности стола

Для резки акриловых материалов и других случаев использования низкого давления рекомендуется установка черных анодированных алюминиевых уголков. Уголки крепятся на обработанном стальном основании, чтобы обеспечить ровную и устойчивую поверхность стола с точностью установки +/- 0,13 мм. Зазор величиной 3,2 мм между уголками обеспечивает удаление вредных паров. При наличии дополнительной опции огнезащитного покрытия все вышеуказанные материалы могут резаться без возникновения обычной проблемы обратного отражения

Для резки стального листа и других случаев использования высокого давления рекомендуется жалюзийное основание. Планки жалюзи располагаются на расстоянии 101,6 мм вдоль короткой оси. При наличии дополнительной опции в виде алюминиевого ячеистого покрытия даже самые мелкие детали могут резаться без опасности их утери. В целях эффективного удаления вредных паров, рекомендуется полное покрытие стола таким материалом.
Система удаления вредных паров
Удаление паров сверху производится через два шланга диаметром 25,4 мм, расположенных в режущей головке
Для удаления вредных паров снизу используются различные дополнительные устройства на рабочей поверхности стола, которые подбираются в соответствии с требованиями заказчика.
Для эффективного удаления паров используется воздуходувное устройство мощностью 3 л. с. В качестве дополнительной опции возможна отвода вредных паров.
Система подачи газа для резки
Подача газа под низким давлением является стандартной на всех системах. Выбор газа производится с помощью штуцера перегородки в задней части основания машины.
Подача газа под высоким давлением является дополнительной опцией для всех систем. Используя этот вариант, Вы имеете возможность выбрать сжатый воздух, азот, кислород и какой-либо альтернативный газ. Выбор осуществляется с ручного пульта управления или через библиотеку материалов посредством газового коллектора.
Картирование поверхности

Стандартно поверхность обрабатываемого материала может быть преобразована с помощью устройства картирования поверхности, что позволяет выполнять резку материалов с неровной поверхностью. Поверхность отображается в виде карты и заносится в память контроллера. Эта преобразованная поверхность используется для управления осью z при исполнении какого-либо 2D (двумерного) файла.
Контроллер

Система управления состоит из контроллеров Extratech 2521. Стандартно в целях безопасности управление лазером и затвором осуществляется с функцией блокировки ключом. В перечень стандартных расширений файлов входят nc, pit, cnc, и апс. Для просмотра изображений могут быть использованы файлы с расширениями tiff, jpg, bmp и gif.
Компьютерный интерфейс библиотеки материалов

Сегодня все поставляемые системы снабжены функцией редактирования библиотеки материалов. Такой компьютерный интерфейс даст оператору возможность:
добавлять,
редактировать,
выгружать,
и загружать атрибуты материалов.

С помощью ручного пульта предусмотрено занесение изменений параметров в библиотеку. Каждый раз, когда компьютер обращается к базе данных, он обращается, в том числе, к новым значениям и сохраняет вновь введенные для последующей ссылки. В компьютере хранится до десяти архивов для повторного прогона, а также значения по умолчанию для восстановления.

База данных содержит:
12 типов материалов,
12 значений толщины для каждого материала,
и 16 инструментов для каждого значения толщины.

Установками по умолчанию для инструментов являются:
Инструмент 1 (tool#1) для резки,
Инструмент 2(tool#2) для гравирования,
и инструмент 16 (tool#16) для растрирования.

Технические характеристики моделей 2000

Просвет по оси Z: 48 мм 
Ход по оси Z: 82 мм 
Ход по оси Х: 2540мм, 3048 мм, 3658 мм, 4267 мм, 6096 мм 
Ход по оси Y: 1525 мм, 22032 мм 
Точность резки: 0,0025 мм 
Скорость резки: 339 мм/сек 
Скорость свободного перемещения по оси Х: 339 мм/сек 
Скорость свободного перемещения по оси Y: 1016 мм/сек 
Приводы осей X, Y: шестерня и рейка 
Привод по оси Z: шариковый винт 
Разрешение нанесения гравировки: 1200 точек на дюйм 
Гравировка растовых изображений: 1270 мм/сек с использованием 256 оттенков серого для максимальной цветопередачи. 
Стандартная поверхность стола: сегментная откачная система с автоматическими зонами

Оставить запрос на поставку
*** Все данные зашифрованы и не подлежат разглашению третьим лицам

Введите текст на картинке


Разработка сайта Студия Евгения Макарова